Kratka analiza tehničkih karakteristika 6 uobičajenih procesa zavarivanja

1.Ručno elektrolučno zavarivanje

Ručno elektrolučno zavarivanje je najranije razvijena i još uvijek najčešće korištena metoda zavarivanja među različitim metodama elektrolučnog zavarivanja. Kao elektroda i punilo koristi elektrodu presvučenu bojom. Luk gori između kraja elektrode i površine obratka koji se zavaruje. Pod djelovanjem topline luka, premaz može stvoriti plin koji štiti luk s jedne strane, a s druge strane može stvoriti trosku koja prekriva površinu rastopljenog bazena kako bi se spriječila interakcija rastaljenog metala s okolnim plin. Važnija uloga troske je da proizvede fizičke i kemijske reakcije s rastopljenim metalom ili doda legirajuće elemente za poboljšanje svojstava metala za zavarivanje.

Oprema za ručno elektrolučno zavarivanje je jednostavna, prenosiva i fleksibilna u radu. Može se koristiti za zavarivanje kratkih šavova u održavanju i montaži, posebno za zavarivanje teško dostupnih dijelova. Ručno elektrolučno zavarivanje odgovarajućim elektrodama može se primijeniti na većinu industrijskih ugljičnih čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija, nikla i njihovih legura.

2. Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom od volframa

Ovo je elektro-elektrolučno zavarivanje bez topljenja elektrode, koje koristi luk između volframove elektrode i obratka za topljenje metala u zavarivanje. Volframova elektroda se ne topi tijekom postupka zavarivanja i djeluje samo kao elektroda. Istodobno se u mlaznicu gorionika za zavarivanje uvodi plin argon ili helij radi zaštite. Takođe je moguće dodati metal po potrebi. (U svijetu uobičajeno poznato kao TIG zavarivanje).

Elektrolučno zavarivanje zaštićeno volframovim plinom može dobro kontrolirati ulaz toplote, pa je izvrsna metoda za spajanje lima i dno zavarivanja. Ovom metodom se mogu povezati gotovo svi metali, posebno pogodni za zavarivanje aluminijuma, magnezijuma i drugih metala koji mogu stvoriti vatrostalne okside i aktivne metale poput titana i cirkonija. Kvalitet zavarivanja ovom metodom zavarivanja je visok, ali u usporedbi s drugim elektrolučnim zavarivanjem brzina zavarivanja je manja.

3. Elektrolučno zavarivanje rastopljenom elektrodom u plinu

Ova metoda zavarivanja koristi izgaranje luka između neprekidno dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvor topline, a luk zaštićen plinom raspršen iz mlaznice gorionika za zavarivanje. Zaštitni plin koji se obično koristi u MIG zavarivanju je: argon, helij, CO2 ili smjesa tih plinova. Kada se argon ili helij koriste kao zaštitni plin, to se naziva MIG zavarivanjem (u svijetu MIG zavarivanjem). Glavna prednost MIG zavarivanja je što se može lako zavariti u različitim položajima, a ima i prednosti brže zavarivanja i velike brzine taloženja.

MIG / MAG zavarivanje može se primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje pogodno je za legure nehrđajućeg čelika, aluminijuma, magnezijuma, bakra, titana, cirkonija i nikla. Ova metoda zavarivanja može se koristiti i za elektrolučno zavarivanje.

4.Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje je zavarivanje koje koristi laserski zrak fokusiran koherentnim monokromatskim fotonskim strujama velike snage kao izvor topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje lasersko zavarivanje kontinuiranom snagom i lasersko zavarivanje impulsnom snagom. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što ga nije potrebno izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je u tome što prodorna snaga nije tako jaka kao zavarivanje elektronskim snopom. Tijekom laserskog zavarivanja može se izvršiti precizna kontrola energije, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih mikro uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih metala koji se teško zavaruju i različitih metala.