Kratka analiza tehničkih karakteristika 6 uobičajenih procesa zavarivanja

1. Ručno lučno zavarivanje

Ručno lučno zavarivanje je najranije razvijena i još uvijek najrasprostranjenija metoda zavarivanja među različitim metodama elektrolučnog zavarivanja. Koristi elektrodu premazanu bojom kao elektrodu i metal za punjenje. Luk gori između kraja elektrode i površine obratka koji se zavari. Pod djelovanjem topline luka, premaz može stvoriti plin za zaštitu luka s jedne strane, a s druge strane može stvoriti šljaku koja pokriva površinu rastopljenog bazena kako bi spriječila interakciju rastopljenog metala sa okolnim plinom. Važnija uloga šljake je da proizvede fizičke i hemijske reakcije sa rastopljenim metalom ili da doda legirajuće elemente za poboljšanje svojstava metala šava.

Oprema za ručno lučno zavarivanje je jednostavna, prenosiva i fleksibilna u radu. Može se koristiti za zavarivanje kratkih šavova u održavanju i montaži, posebno za zavarivanje teško{1}}-dostupnih dijelova. Ručno lučno zavarivanje sa odgovarajućim elektrodama može se primijeniti na većinu industrijskog ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija, nikla i njihovih legura.

2. Elektrolučno zavarivanje sa volframovim gasom

Ovo je zavarivanje elektrodama koje se ne topi u plinskom plinu, koje koristi luk između volframove elektrode i radnog komada da se topi metal i formira zavar. Volframova elektroda se ne topi tokom procesa zavarivanja i djeluje samo kao elektroda. Istovremeno, gas argon ili helijum se dovodi u mlaznicu plamenika za zavarivanje radi zaštite. Također je moguće dodatno dodati metal po potrebi. (Opće poznato kao TIG zavarivanje u svijetu).

Elektrolučno zavarivanje sa volframovim plinom može dobro kontrolirati unos topline, tako da je odlična metoda za spajanje lima i donjeg zavarivanja. Ova metoda se može koristiti za spajanje gotovo svih metala, posebno pogodna za zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala koji mogu formirati vatrostalne okside i aktivne metale kao što su titan i cirkonij. Kvalitet zavarivanja ove metode zavarivanja je visok, ali u poređenju sa drugim elektrolučnim zavarivanjem, njegova brzina zavarivanja je sporija.

3. Zavarivanje topljenom elektrodom u plinu

Ova metoda zavarivanja koristi luk koji gori između žice za zavarivanje koja se neprekidno dovodi i radnog komada kao izvora topline, a za zavarivanje luk zaštićen plinom raspršen iz mlaznice gorionika. Zaštitni gas koji se obično koristi u MIG zavarivanju je: argon, helijum, CO2 ili mešavina ovih gasova. Kada se argon ili helijum koriste kao zaštitni gas, to se naziva MIG zavarivanjem (u svetu se naziva MIG zavarivanjem). Glavna prednost MIG zavarivanja je što se može lako zavariti u različitim položajima, a ima i prednosti veće brzine zavarivanja i visoke stope taloženja.

MIG/MAG zavarivanje se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje je pogodno za legure nerđajućeg čelika, aluminijuma, magnezijuma, bakra, titana, cirkonijuma i nikla. Ova metoda zavarivanja može se koristiti i za elektrolučno zavarivanje.

4. Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje je zavarivanje koje koristi laserski snop fokusiran pomoću koherentne-koherentne struje monohromatskih fotona velike snage kao izvora topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje i zavarivanje impulsnog lasera. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što se ne mora izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je što prodorna moć nije tako jaka kao zavarivanje elektronskim snopom. Tokom laserskog zavarivanja može se izvršiti precizna kontrola energije, tako da se može realizovati zavarivanje preciznih mikro uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih-teških-metala za zavarivanje i različitih metala.